一般地说,使单位切削功添加和分切圆刀片温度升高的恶劣切 削条件,都会导致较高的机械刀片磨损速度。增大前角能改进切 削条件,延伸机械刀片耐用度。可是,过大的机械刀片前角,反而削 弱刀刃强度,使磨损速度加快,成果缩短了机械刀片耐用度。因 此,在其他切削条件不变的情况下,有一个能给出蕞夭机械刀片 耐用度的蕞好前角。
机械刀片耐用度和前角之间的典型关系 中看出,用高速钢机械刀片切削高强度钢时,蕞好前角约为 14°。经历标明,关于给定的工件和机械刀片资料,圆刀片,蕞好前角大 致是不变的。
在某些情况下,例如用硬质合金铣刀铣削时;铣刀每一 转上的冲击载荷可能使刀片决裂。为了使刀片取得较大的强 度,应采用负前角。
经历标明,后刀面磨损带的宽度通常是决议机械刀片耐用度 的限制性要素。可是现已晓得〔的,决议机械刀片后刀面上磨损 速度的应力、温度和速度的物理条件沿磨损带是显着不变的, 而且关于恰当小的磨损带,它的宽度改变对这些物理条件也 没有多大的影响。因为这两个理由,机械刀片资料在垂直于组成 切削方向的磨损速度坚持不变,而且与法向后角无关。
对于使用者来说,选择优质的分切机刀片不仅能够明显的提升分条机设备的工作效率,而且长期算下来还能够节省不少的成本。因此每组刀片的使用要建立档案。包括刀片的原始检测数据、每次研磨前的外径、每次研磨量等都要有记录,便于发现问题。那么,在进行磨削的时候,需要注意哪些问题呢?首先在磨削时所用的机床一定要是高精度的外圆磨床。
其次在进行研磨的时候,一定要注意合理控制刀片的重叠尺寸,并且要注意一次磨削分切机刀片数量不可过多,以免影响机床刚性。此外,分切机刀片的刀锋,经过某种程度的磨耗后再作研磨时,疲劳层的深度因切断钢板厚度不同,刀片,通常为切断厚度的10%左右。对薄板而言,刀片研磨时外圆以直径减小0.3~0.4mm为宜。除此之外,还需要注意的是,在将分切机刀片进行研磨之后,需要把外径相同的同一组刀放在专用柜中存放。各组刀片不能混放,合金刀片,而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明,以便于下次装刀时能够方便的选择使用。
不仅如此,由于长期处于分切的工作状态,因而这种分切机刀片的刀口钢质会产生一层疲劳层,硬度大幅上升,进而使得分条机设备的分切质量不太理想。为了避免因刀口变得非常脆弱,从而容易发生破损现象,那么就必须要及时进行研磨消除其疲劳层,增加刀口锋利。
您好,欢迎莅临金菲刀具,欢迎咨询...
![]() 触屏版二维码 |